防火門先噴涂后膠合

　　防火門先噴涂后膠合

　　在傳統的鋼門生產中，基本上采用膠合和噴涂工藝，即在門扇膠合后進行表面噴涂操作。這樣做的優點是：①鋼板無塑料粉，可以不費吹灰之力焊接而不必擔心板表面燒傷;②之后噴涂的塑料粉可以覆蓋門扇的原有小焊點，對焊接的影響很小。粘貼防火膨脹密封條后門扇的外觀。

　　由于要求防火鋼質門扇填充珍珠巖(菱鎂礦)防火板，因此該規則似乎已悄然改變。特別是對于入口防火門，由于門扇的表面經常需要木紋轉移，因此傳統的水洗轉移紙工藝很容易使門扇浸入水中。浸沒在門扇中的水將被門芯板吸入體內，并且在高溫烘烤下，防鹵素會以蒸汽的形式溢出，從而導致門扇內部生銹。此外某些防火膠不能承受超過兩倍或三倍的高溫，這會導致門扇內的膠打開。

　　在這種一般環境下，許多公司已開始嘗試改變生產工藝，先噴涂然后上膠。分析并比較了兩個過程：

　　1.傳統生產工藝：先將門扇膠粘然后噴涂：鈑金剪切，沖壓和焊接→酸洗和磷化→板表面空氣干燥→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。

　　上海防火門

　　流程缺陷分析如下：

　　①鋼板進行酸洗磷化處理后，如果長時間與空氣接觸，表面容易被指紋灰塵油污等二次污染氧化清洗。 ;如果門扇的前面板不能進行二次凈化處理，則很可能門扇表面的塑料層不牢固，并且塑料層脫落。這是市場上大多數鋼質防火門的表面缺陷。

　　②將防火門芯膠合后，膠水將被門芯吸入。如果在高溫下烘烤，則門扇將很容易脫膠，從而導致產品質量隱患;同時門扇內部的水分會激活門芯內部的化學物質，引起防鹵化，從而使門扇鋼板生銹。這是市場上大多數鋼質防火門廣泛腐蝕的根本原因。

　　③防火門芯本身具有隔熱和吸熱的功能。通過先膠合后再噴涂的過程對門扇進行噴涂時，門扇表面的塑料粉未正確烘烤，這使得紙張難以轉印并影響木紋轉印效果。

　　④先涂膠和噴涂工藝。在傳送過程中撕碎并清潔紙張時，水很容易流入門扇，從而導致門芯的質量和結構變松，并且有很大的脫膠風險;同時，門芯在高溫下干燥烘烤會引起大面積的抗鹵素，這將嚴重腐蝕門扇內部并造成很大的質量危害。

　　2.首先噴涂，然后上膠：鋼板剪切，彎曲，沖壓和焊接→板表面清潔和凈化→脫水和干燥→噴塑粉→門扇上膠→門扇展平→組裝和包裝→存放。

　　該過程的優點如下：

　　①鋼板制成鋼板后，進行酸洗，磷化處理(如有可能，可直接進行噴涂和純化)，然后直接噴涂在生產線上，以防止鋼板表面二次污染，從而表面噴涂質量更好并且涂層牢固，從而消除了門扇表面上的塑料層可能容易脫落的情況。

　　②。市場上的某些防火膠不能承受超過兩倍或三倍的高溫。將門扇和門芯粘合后，避免再次高溫烘烤，避免激活門芯內的防鹵素，并避免門扇打開和鋼板腐蝕的危險。

　　③在粘貼之前，對門扇鋼板進行表面木紋轉移，避免未烘烤的粉末，使轉移紙張更容易。

　　④、鋼板在門扇膠合前進行表面木紋轉印，避免了水液與門芯接觸的機會，從而杜絕門扇脫膠、腐蝕的質量隱患發生。

　　新過程常常帶來一系列需要解決的問題。大多數公司的原有門結構無法解決在噴涂和膠合過程中出現的焊接和噴涂后燒傷的問題;一些公司設計了新的結構來替代它們。膠水焊接工藝，但效果往往不理想;例如：曾經流行的T形門扇底切工藝，雖然可以滿足不焊接的要求，但不能滿足門扇的堅固性，導致許多公司的防火門扇被用于工程中。幾擊后，門扇將打開。

　　為了防止門扇打開并解決門扇中的生銹難題，當前的大多數防火門公司都不得不妥協和打折，即在鈑金之后，在門扇粘上之后制作表面，前板和后板接頭經過焊接和加固，表面被燒毀。就實際效果而言，用防火密封件覆蓋通常很難覆蓋燒傷的部分。

　　公共場所的大多數防火門仍保持傳統模式，仍采用噴涂和膠合的方法。為了防止門扇的內部生銹，一些門公司甚至先噴涂門扇的內部。這無疑會增加生產成本和工人的勞動強度。

　　在當前的鋼質防火門行業中，要真正實現可行的無需焊接工藝的門扇膠合，必須對產品的結構和內部結構進行測試。為了實現防火門扇的噴涂和接著粘合過程，必須滿足兩個必要條件：粘合的非焊接結構和門扇的整體牢固性是必不可少的